O defeito que passa
Inspeção por amostragem, feita por pessoas diferentes em turnos diferentes. O critério muda, o cansaço pesa e o defeito que chega ao cliente sempre é o que ninguém viu.
Levantamento do defeito críticoSistemas de
visão industrial.
Inspeção visual humana cansa, varia entre turnos e não deixa registro. Visão de máquina inspeciona cem por cento das peças com o mesmo critério — e guarda a evidência de cada decisão.
Inspeção · identificação · controle de processo
Role para avançar as etapas
Câmera e óptica escolhidas pelo problema
Resolução, distância de trabalho e lente saem do tamanho do detalhe a detectar e da velocidade da linha. Câmera cara com óptica errada não enxerga o que precisa.
Resolução · lente · distânciaIluminação é metade do projeto
Backlight, campo escuro, difusa ou coaxial — a escolha define se o defeito aparece com contraste estável. Sem controle de luz ambiente, o sistema funciona de manhã e falha à tarde.
Iluminação controladaCampo de visão e posicionamento
Ajuste do enquadramento, do gatilho de captura e da sincronia com o movimento da linha. A peça precisa estar sempre na mesma posição relativa quando a imagem é feita.
Gatilho sincronizadoRegião de interesse e medição
Delimitação do que será avaliado e definição da medida — presença, dimensão, cor, posição ou leitura de código. Quanto mais específico o critério, mais estável o resultado.
ROI · medição · leitura de códigoCritério de aprovação acordado
Limites de aceitação definidos junto com a qualidade, com amostras reais de peça boa e ruim. É negociação técnica, não configuração de software.
Amostras boas e defeituosasSegregação e rastreabilidade
Sinal para o CLP acionar o rejeitor, contagem por tipo de defeito e imagem arquivada. O registro serve tanto para melhorar o processo quanto para responder ao cliente.
Integração com CLP · registroEscopo
O que executamos nesta frente.
Viabilidade
Teste prévio com peças reais para confirmar que o defeito é detectável por imagem antes de qualquer proposta de sistema.
Especificação
Definição de câmera, lente, iluminação e montagem a partir do detalhe a detectar e da velocidade da linha.
Instalação
Montagem mecânica, fixação, proteção contra ambiente industrial e cabeamento.
Configuração
Ajuste de captura, região de interesse, ferramentas de medição e limites de aceitação com amostras reais.
Integração
Comunicação com CLP e acionamento de rejeitor, sinalização e contagem por tipo de defeito.
Fora do escopo
Desenvolvimento de algoritmo proprietário de visão e aplicações que exijam treinamento de modelo com base de imagens do cliente.
A parte que ninguém conta. A maior causa de fracasso em visão industrial não é a câmera — é a iluminação. Se não conseguirmos criar contraste estável entre a peça boa e a defeituosa, nenhum algoritmo resolve. Por isso o teste de viabilidade vem antes da proposta.
Próximo passo
Comece por um ponto de inspeção.
Levantamos o defeito que mais escapa, testamos a viabilidade óptica antes de orçar sistema e só então propomos. Se o defeito não for detectável por imagem, dizemos na hora.